✓ 14.02.2022

Лазерный луч имеет уникальные свойства – направленность, монохроматичность и когерентность. Таким образом, благодаря постоянной плотности и длине световой волны добиться фокусировки луча на сравнительно небольшом участке получится с помощью не сложной оптической системы. Станки для лазерной резки от https://lasernet.com.ua относительно небольшие, благодаря чему их можно установить даже в офисе и квартире. При этом мощность оборудования достаточно высока. Технология лазерной резки состоит в следующем. Лазер, образуя на заготовке точку за счет сильного нагрева, доводит материал до точки плавления. В это же время в зону обработки подаётся газ под давлением, которое удаляет расплавленный металл. Также газ способствует охлаждению кромок. Плотность мощности лазерного излучения подбирается в зависимости от обрабатываемого материала и толщины заготовки.

Участие человека в этом процессе минимально. С помощью лазерных станков можно вырезать совершенно разные элементы, даже фигуры сложной формы. Но чтобы оборудование «понятно», что необходимо сделать нужно 2 типа ПО — графический редактор, а также программы для непосредственного управления установкой. При помощи специальной программы для чертежа создается эскиз детали. Далее оператор выставляет требуемые параметры в зависимости от характеристик материала. Современное оборудование оснащено головкой, которая может вращаться под любым углом, что позволяет резать на объемных деталях, а не только на плоских листах. Это значительно расширяет область применения этого метода. Таким образом, сегодня его используют не только в промышленности, но и для малого бизнеса и даже хобби.

Какой метод обработки металла лучше?

Уже далеко позади, когда раскрой осуществляли с помощью ручного инструмента. Современные технологии позволяют добиться высокого качества реза, скорости и автоматизации процесса. Наиболее популярными методами резки сегодня являются плазменная, гидроабразивная и лазерная обработка. Каждый из способов имеет свои достоинства и недочеты. Например лазер может работать с небольшой толщиной металла (как правило не более 30 мм), тогда как плазменная резка позволяет произвести разрез глубиной до 100 мм, а гидроабразивная – до 400. При этом точность лазерной обработки самая высокая и составляет 0,02 – 0,05. мм, для плазменной эта характеристика находится в пределах от 0,1 до 0,5 мм. Также в последнем случае возможна деформация материала. В то время как лазерная и гидроабразивная резка проходят практически без деформации. И еще один плюс использования лазера – универсальность, этот способ позволяет работать практически со всеми материалами, а вот плазменной обработке подвергается только токопроводящий (металл).

Почему выбирают лазерную резку?

Это новейший способ обработки металла, который быстро приобрел популярность, несмотря на высокое энергопотребление. А все благодаря ряду преимуществ:

• Возможность работать с любыми материалами, а также готовыми деталями, независимо от способа их производства – штамповка, литье.
• Такой обработке можно подвергать даже очень хрупкие металлы и элементы, ведь заготовка не испытывает механического воздействия и не контактирует с режущим инструментом.
• Полученная деталь не требует дополнительной обработки, такой как шлифовка и обточка. Все кромки идеально гладкие и ровные.
• Минимальная зона термического воздействия благодаря чему отсутствуют деформации изделия в результате нагрева.
• Высокая скорость.
• При производстве небольших партий металлических деталей лазерная резка способна заменить такие технологические процессы как штамповка и литье.
• Минимальное количество отходов.
• Высокая точность, позволяющая работать с фигурами любой сложности.

Правда, этот способ имеет и некоторые недостатки. К ним относится высочайшее потребление энергии, также ограничения по толщине сплава.